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发布时间: 2020/2/25 14:32:10
在青贮打捆机的使用过程中,会出现打捆后不切带、卡带、粘合效果差等状况,严重影响了工作进程,如果解决不及时甚至会带来更严重的机械故障问题,今天的文章中我饿明年就针对青贮打捆机使用中的三种常见故障,为广大用户分享一些实用的青贮打捆机故障解解决措施。
状况1:青贮打捆机捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况:
1、松紧调整的太紧
2、打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。
3、皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。
4、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
状况二:青贮打捆机卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:
5、拆开六角螺帽的垫圈。
6、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
7、取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
8、依以上c-b-a方式装配复原。
9、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
状况三:秸青贮打捆机粘合效果欠佳:
1、温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以。
2、使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线。
3、中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合。
4、电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少。
5、电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整。
6、排烟的微风扇故障,使得温度太高。
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